提供用于特定行業的自動化程度高的專用激光設備,特別定制機械、電氣,軟件接口,可方便的接入客戶方需與激光設備相配合的生產設備,生產線等。
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自動化二維碼激光打標設備。就是結合實際生產需要,定制方案實現了標刻生產工序從半自動化向全自動化而且
整個打標 過程實現了自動化,節省企業的勞動力成本。提升生產效率。
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● 提供用于特定行業的自動化程度高的專用激光設備;
● 特別定制機械、電氣、軟件接口,可方便的接入客戶方需與激光設備相配合的生產設備、生產線等;
● 根據客戶自生產習慣、工藝需求,為客戶個性化定制輔助功能模塊,更加符合客戶生產需求,提高生產效率。
全自動去溢料系統:
● 適用條帶IC全自動激光切割溢料。
● 全自動上下料,CCD檢反和檢測切邊效果,PLC控制。
● 生產效率:空跑速度1000條/小時。
● 切邊精度:殘留溢料≤0.02mm。
● 外形尺寸:1700mm×1300mm×1600mm(長×寬×高)。
光耦管對管自動打標系統:
● 適用管對管全自動光耦激光標刻。
● 全自動管對管上下料,CCD檢測標刻效果,PLC控制。
● 生產效率:14000粒/小時。
● 標刻精度:±0.1mm。
● 外形尺寸:1970mm×970mm×1480mm。
條帶打標系統:
● 適用TO條帶三極管飛行激光標刻。
● 手動上料,自動打標,落料,PLC控制,帶寬抽風、掃尖裝置。
● 生產效率:18條/分鐘(標記內容7個字符,字符高0.7 mm)。
● 標刻精度:±0.1mm。
● 外形尺寸:1220mm×830mm×648mm。
盤裝標刻系統:
● 適用盤裝電子元器件(IC、晶振等)激光標刻。
● 自動上料,打標,落料,PLC控制,帶抽風。
● 生產效率:根據打標字符的大小,數量而定。
● 標刻精度:±0.1mm。
● 外形尺寸:1800mm×1030mm×1030mm。
全自動瓶蓋激光標記工作臺:
● 應用于飲料行業塑料飲料瓶蓋中獎號碼的激光標記,相對傳統油墨噴
碼更符合食品衛生安全要求。
● 工業PLC控制,生產過程全自動化,觸摸屏人機操作界面。
● 六軌道瓶蓋送料系統確保高效的送料速度。
● 全不銹鋼軌道系統,確保食品衛生需求。
● 系統工作效率達800個/分鐘以上。
● 可配備HAN′S固體激光打標機標記瓶蓋內底或配備HAN′S CO2激光打標
機標記瓶蓋內膠墊。
電容條帶打標系統:
● 適用條帶電容飛行激光標刻。
● 手動上料,自動打標,落料,PLC控制,帶抽風、掃尖裝置。
● 生產效率:飛行打標線速度:220mm/s。
● 標刻精度:±0.15mm。
● 外形尺寸:1220mm×830mm×648mm。
晶圓專用激光打標系統:
● 適用于CSP晶圓片每單顆晶粒單元上產品信息的激光標記。
● 人工上料,CCD影像自動定位,自動分區激光打標。
● 系統組成:CO2-10W激光器+XY線性平臺+真空吸附裝置+CCD定位系統。
● 控制方式:PC+運動控制卡。
● 線性平臺:行程300mm×200mm,速度800mm/s。
● 整機標記精度:±0.03mm。
● 適合晶圓大小:8英寸及以下。
● 配備10W進口CO2激光器。
全自動紐扣專用激光標記系統:
● 適用于10#~48#系列各種材料紐扣,具備端面和側面全自動打標功能,自動上下料,CCD自動矯正孔位和標
識方向。
● 系統組成:CO2-100B紐扣打標機+單股制鈕機+旋轉機構+影像定位系統+自動上下料裝置。
● 控制方式:PC+PLC控制。
● 理料機最大出料速度:80~100pcs/min。
● 打標效率需根據紐扣型號、標記內容、端面標記方式、側面標記方式不同而有差異。
端面標記:80~100pcs/min。
側面標記:30~50pcs/min。
反光薄膜材料激光標記系統:
● 應用于大型卷料反光材料的激光防偽標記。
● 兼容步進式靜止激光打標和飛行激光打標,同時具備任意指定傾斜角 度的激光打標。
● 復卷系統具備糾偏控制和張力控制,確保料帶復卷的整齊和不起皺。
● 料帶上的每組標記圖案可進行任意圖案組合和任意標記角度組合。
● 具有同一位置進行多角度、多圖案的套打功能。
● 適用反光材料料寬1300mm,卷料直徑Φ1000mm。
● 標配6臺HAN′S 12W端面泵浦激光打標機。
● 已被國內各大知名反光材料生產廠商所廣泛使用。